ВСТУП: Фон попиту на промисловість аркуша ПП та складного друку шаблонів
На рівні застосування PP -листа цей матеріал зараз використовується у багатьох галузях, оскільки він легкий, не легко кодується хімічними речовинами та доступними. Наприклад, коробки для упаковки харчових продуктів використовуватимуть його як підкладку, щоденна упаковка потреб на полицях супермаркетів також поширена в цьому матеріалі, включаючи захисну плівку на екрані мобільних телефонів кожного, який насправді належить до цього типу прикладного сценарію. Зі збільшенням вимог ринку до вигляду продукту витонченість друкованих моделей стає все більш важливою. Наприклад, косметичні упаковки повинні мати ефект градієнта металевого блиску, і вони також повинні додати невеликий логотип проти стимулювання, який важко побачити неозброєним оком; Наприклад, панель сенсорного екрану повинна надрукувати дуже дрібну ланцюг, яка повинна бути як чіткою, так і стійкою до зносу.
Якщо ви хочете досягти складного ефекту друку, ви зіткнетесь з кількома труднощами. Наприклад, кольоровий перехід повинен бути природним, друковані крапки повинні бути дуже тонкими, і не повинно бути розмиття чи відсутності. Зазвичай потрібно більше 15 0 крапки на дюйм. Наприклад, для цих дуже маленьких слів і рядків висота символів не може перевищувати 0. 2 мм, а ширину рядка повинні контролюватися в межах 0. 05 мм, що є тестом на адгезію чорнила та друку. Коли безліч кольорів надруковано, помилка не може перевищувати плюс або мінус 0,05 мм, інакше візерунок буде виглядати як привид або нерівномірна позиція, як і ефект, коли ми іноді друкуємо файли без вирівнювання.
Це дослідження головним чином для того, щоб з’ясувати, чи можуть PP аркуші відповідати цим складним вимогам для друку. Необхідно зосередитись на аналізі поверхневих характеристик матеріалу, таких як гладкість, продуктивність поглинання чорнила та чи зміни температури під час друку спричинить деформацію матеріалу. У той же час, необхідно також перевірити ефект затвердіння різних типів чорнила, таких як різниця продуктивності між УФ -чорнилами та традиційними чорнилами на Матеріали ПП. Кінцева мета - надати рішення для різних сценаріїв додатків. Наприклад, друк для упаковки може зажадати спеціального регулювання формул чорнила, тоді як друк електронних продуктів вимагає більшої уваги до точного контролю.
Вплив поверхневих характеристик аркушів ПП на адгезію складного друку візерунка
З точки зору поверхневого натягу та змочуваності, матеріал ПП сам є неполярним матеріалом. Взагалі кажучи, поверхневий натяг може досягти лише 30-32 мн\/м, що значно нижче стандарту 36 мн\/м, необхідного для нормального розповсюдження чорнила, що ускладнює чорнило рівномірно. Поширені розчини включають обробку корони, яка використовує високу напругу, щоб змінити молекулярну структуру поверхні матеріалу та виробляти більше полярних груп. Після обробки поверхневий натяг може бути збільшений до 38-42 мн\/м, а адгезія може бути збільшена приблизно на 30% до 50%. Наприклад, різницю можна чітко видно, використовуючи тест на ручку Dyne. Іншим методом є застосування поліуретану ґрунтовки для посилення зчеплення чорнила за допомогою хімічного зв’язку. Відповідно до стандартних тестів промисловості, навіть після кипінювання в 85- градусній гарячій воді протягом півгодини, адгезія все ще може підтримуватися на рівні 5В.
Що стосується впливу шорсткості поверхні на перенесення чорнила, якщо поверхня аркуша РП занадто гладка (шорсткість РА не перевищує {{0}}. 1 мкм), чорнило складно заповнити тонкі западини під час друку, особливо ті, що дуже тонкі крапки схильні до неповного друку. У цей час процес тиснення може бути використаний для регулювання шорсткості до діапазону 0. 3-0. Однак необхідно контролювати глибину тиснення, щоб уникнути спотворення друкованої картини за рахунок структурної деформації.
Проблема антистатичної продуктивності в основному випливає з високого обсягу опору матеріалу PP (досягнення порядку 1 0 ⁶ ω · см). Під час процесу друку легко поглинати частинки пилу в навколишньому середовищі, які проявляються як задишки на краю візерунка. Звичайними засобами для вирішення цієї проблеми є встановлення пристрою іонного вітру, який може значно зменшити електростатичну напругу від ± 5 кВ до приблизно ± 0,5 кВ. Відповідно до фактичної статистики даних про виробництво, проблема відхилення позиціонування може бути зменшена більш ніж на 80%.
Аналіз сумісності різних процесів друку та аркушів ПП
Гравурний друк (також відомий як технологія гравіру)
· Основні переваги можна узагальнити так: Наприклад, точність крапки може досягати близько 175 ліній на дюйм, що особливо корисно для шаблонів, які потребують градієнтних кольорів; Товщину чорнила також можна керувати в межах 5-25 мкм для задоволення потреб графіки, які потребують тривимірних ефектів
· Проблема, на яку потрібно звернути увагу, полягає в тому, що цей тип чорнила, що містять кетонові розчинники, такі як МЕК, легко можуть зробити матеріал РП крихким. Розчин, як правило, додавання модифікованих матеріалів, таких як хлорований поліпропілен до чорнила, щоб зменшити ризик корозії, змінюючи склад чорнила
Метод друку екрана
· Перевага полягає в тому, що товста плівкова чорнила (товщина може досягти 30-100 мкм) може використовуватися для виготовлення тривимірних тактильних візерунків, особливо з точки зору стійкості до зносу. Лабораторні тести показують, що він може витримати понад 500 тертя
· Недолік полягає в тому, що точність друку обмежена. Наприклад, при використанні {{0}} Екран сітки, найтонший рядок може бути лише приблизно 0,1 мм. Якщо вам потрібно використовувати багатоколірні градієнти, вам доведеться неодноразово надрукувати, а вартість часу приблизно втричі більше, ніж цифровий друк.
Технологія цифрового друку
· Основна родзинка полягає в тому, що точність ультрафіолетового струменя може досягти 12 0 0dpi, і він може надрукувати крихітний текст 0,03 мм. Зокрема, він виключає процес виготовлення пластини, який особливо підходить для невеликих пакетних замовлень, таких як налаштування корпусу мобільного телефону.
· Однак слід зазначити, що лампа з високою потужністю під час ультрафіолетового затвердіння буде нагрівати поверхню матеріалу до 80-100 градусів Цельсія, що легко спричинити зменшення та деформу на рівні PP приблизно на 0. 2%.
Практичні пропозиції щодо вибору процесів
Для таких сцен, як косметична упаковка, які потребують як точної, так і гнучкої виробництва, ви можете розглянути поєднання цифрового друку та ультрафіолетового затвердіння; Якщо це знак промислової сцени, вибирати рішення, попередньо оброблене для друку, є більш економічно вигідним, що може зменшити витрати приблизно на 40% та продовжити термін служби на два рази.
Вплив характеристик сушіння\/затвердіння чорнилом на якість складних моделей
У процесі застосування термореактивних чорнила усадка матеріалів є поширеною проблемою. Зокрема, коли температура досягає 12 0 градусів Цельсія, a 0. 3 мм товщиною пластиковий аркуш PP зменшиться приблизно на 0. У цей час ви можете розглянути можливість використання низькотемпературних продуктів чорнила, тобто формула з температурою затвердіння, що не перевищує 80 градусів. Фактичні тести показують, що швидкість усадки може бути знижена до нижче 0,08%.
Щодо різниці в ефекті чорнила ультрафіолетового виводу, вплив пропускання субстрату є більш очевидним. Наприклад, під час друку прозорої упаковки, ультрафіолетові промені можуть проникнути на 90% товщини, але якщо вона буде замінена на упаковку білого матеріалу, ефект проникнення знизиться приблизно до 15%. У цей час у майстерні зазвичай є два варіанти коригування: або продовжуйте час затвердіння на 30%, або безпосередньо переходьте на світлодіодну лампу з більш високою потужністю, наприклад, збільшення інтенсивності світла до 12 Вт на квадратний сантиметр.
Характеристики чорнила на основі розчинників можуть спричинити несподівані ситуації в фактичній роботі. Наприклад, хоча деякі швидкі висушені розчинники заощаджують час, залишок спричинить пульсацію на поверхні пластикової підкладки, утворюючи групу міхурів 0. 1-0. 2 мм. У цьому випадку чіткість краю візерунка знизиться приблизно на 30%. Кращим рішенням є використання повільної формули розчинника, такої як етилацетат, і продовжити час сушіння до більш ніж 5 хвилин, щоб дати матеріалу достатньо часу для стабілізації.
