Як загальний термопластичний, поліпропіленові (ПП) аркуші широко застосовуються у багатьох промислових полях через їх низьку щільність, високу міцність та відмінні показники переробки. Однак у практичних застосуванні аркуші ПП неминуче контактують з різними хімічними середовищами, а їх хімічна резистентність до корозії безпосередньо пов'язана з терміном служби та безпекою продукту. Ця стаття глибоко вивчить відмінності в корозійній стійкості аркушів РП у різних хімічних середовищах, факторів, що впливають на їх хімічну корозійну стійкість, модифікаційні технології для поліпшення хімічної резистентності до корозії, методів наукової оцінки та промислових сценаріїв, де слід враховувати хімічну резистентність до корозії.
Відмінності в резистентності до корозії аркушів ПП в різних хімічних середовищах
Продуктивність у загальних кислотних середовищах
- Корозія ПП листів неорганічними кислотами, такими як розведена сірчана кислота та соляна кислота
Листів ПП демонструють хорошу толерантність до неорганічних кислот, таких як розведена сірчана кислота та соляна кислота. При нормальній температурі та тиску низькі концентрації розведеної сірчаної кислоти та соляної кислоти майже не мають корозійного впливу на аркуші ПП. Це пояснюється тим, що вуглецеві вуглецеві зв’язки та вуглецево-водно-водневі зв’язки в молекулярному ланцюзі ПП мають високу енергію зв’язку і не легко атакують іони водню в розведеній кислоті. Наприклад, після занурення в 1 0% розведеного розчину сірчаної кислоти протягом 30 днів швидкість втрат маси ПП зазвичай менше 0,5%, а їх зовнішній вигляд та механічні властивості залишаються в основному незмінними.
Однак, коли концентрація неорганічної кислоти збільшується або підвищується температура, корозія посилиться. Високі концентрації сірчаної кислоти та соляної кислоти мають сильні окислювальні та кислі властивості, що може знищити структуру молекулярних ланцюгів РР, внаслідок чого лист набухає, знебарвлюється або навіть розчиняється. У 98% концентрованої сірчаної кислоти аркуші ПП проходять очевидну корозію за короткий час, поверхня стане грубою, а механічні властивості значно знизиться.
- Вплив органічних кислот, таких як оцтова кислота на аркуші ПП
Листів ПП також мають певну корозійну стійкість до органічних кислот, таких як оцтова кислота, але їх толерантність трохи гірша, ніж у неорганічних кислот. У розчині оцтової кислоти з низькою концентрацією аркуші ПП можуть залишатися відносно стабільними при кімнатній температурі, але зі збільшенням концентрації оцтової кислоти та підвищенням температури швидкість корозії поступово прискориться. Це пояснюється тим, що молекули органічної кислоти мають певну полярність і розчинність, і можуть проникнути в зазори між молекулярними ланцюгами аркушів РП та знищити їх кристалічну структуру. Наприклад, у 30% -ному розчині оцтової кислоти, просоченої на 60 градусах протягом 7 днів, міцність на розрив листів PP може зменшуватися на 10% - 15%.
Продуктивність у загальних лужних носіях
- Ступінь корозії сильних лужних розчинів, таких як гідроксид натрію на аркушах ПП
Листи ПП мають хорошу корозійну стійкість до сильних лужних розчинів, таких як гідроксид натрію. При кімнатній температурі низькоконцентраційні розчини гідроксиду натрію майже не мають корозійного ефекту на аркуші ПП. Функціональні групи, такі як групи ефірів у молекулярних ланцюгах ПП, відносно стабільні в лужних умовах і не схильні до реакцій гідролізу. Наприклад, після замочування в 10% розчину гідроксиду натрію протягом 30 днів якість та продуктивність аркушів РП мало змінюються.
Однак у навколишньому середовищі високотемпературного та висококонцентраційного розчину гідроксиду натрію на корозійну стійкість листів РП певною мірою впливатиме. Висока температура прискорить ерозію лугу на молекулярних ланцюгах ПП, викликаючи пом'якшення та деформацію аркуша. У 30% розчину гідроксиду натрію, просоченому на 80 градусах протягом 15 днів, лист ПП може значно набрякати, його твердість зменшиться, а його механічні властивості також зменшаться.
- Вплив слабких лужних середовищ, таких як аміак на аркуші ПП
Листів ПП мають відмінну корозійну стійкість до слабких лужних середовищ, таких як аміак. Аміак - це слабкий лужний розчин із слабкою лужністю і мало руйнівного впливу на молекулярні ланцюги ПП. Навіть у високій концентрації розчину аміаку зовнішній вигляд та продуктивність аркушів РП в основному не змінюватимуться після тривалого замочування при кімнатній температурі. Наприклад, після замочування в 25% розчину аміаку протягом 60 днів швидкість втрат маси ПП майже незначна, а механічні властивості, такі як міцність на розрив та подовження при перерві, залишаються стабільними.
Продуктивність у загальних соляних носіях
- Вплив нейтральних сольових розчинів, таких як хлорид натрію на аркуші ПП
Листи ПП мають хорошу толерантність до нейтральних сольових розчинів, таких як хлорид натрію. Нейтральний розчин солі, як правило, не реагує хімічно з молекулярними ланцюгами РП. Вплив корозії на аркуші ПП в основному походить від осмотичного тиску розчину солі та розтріскування стресу, що може бути спричинене (за наявності стресу). При кімнатній температурі лист ПП занурюється в насичений розчин хлориду натрію. Через тривалий час немає очевидних змін у його зовнішності та механічних властивостях. Однак, якщо аркуш ПП має внутрішній стрес під час виробництва або використання, тривале занурення в сольовий розчин може спричинити розтріскування стресу, але ця ситуація є відносно рідкісною.
- Можливість корозії аркушів ПП металевими солями розчинями, такими як мідний сульфат
Листи ПП також демонструють хорошу корозійну стійкість до розчинів металевої солі, таких як мідний сульфат. Іони металів у розчині металевої солі, як правило, не реагують безпосередньо з молекулярним ланцюгом ПП, але в деяких спеціальних випадках, таких як наявність окислювачів у розчині або високотемпературному середовищі, вони можуть спричинити певну корозію до аркуша ПП. Наприклад, у розчині сульфату міді, що містить окислювач, при більш високій температурі іони металів можуть сприяти реакції окислення та прискорити окислювальну деградацію молекулярного ланцюга РП. Але загалом аркуші ПП можуть залишатися відносно стабільними у розчині мідного сульфату.
Продуктивність в органічних медіа розчинників
- Корозія аркушів ПП за звичайними органічними розчинниками, такими як спирти та кетони
Листів ПП мають певну толерантність до звичайних органічних розчинників, таких як спирти та кетони, але певною мірою будуть корозовані. Розчинники алкоголю, такі як етанол та метанол, мають відносно невелику полярність та обмежену розчинність для молекулярних ланцюгів ПП. При кімнатній температурі аркуші ПП, занурені в спиртні розчинники, не виявлять очевидних змін за короткий проміжок часу, але в міру збільшення часу занурення молекули розчинника поступово проникають у внутрішню частину аркуша ПП, внаслідок чого аркуш трохи набрякає. Наприклад, після занурення в етанол протягом 7 днів об'єм аркуша ПП може розширюватися на 1% - 2%, а його механічні властивості також незначно зменшаться.
Кетонні розчинники, такі як ацетон та бутанон, мають дещо сильнішу полярність, ніж алкогольні розчинники, і мають відносно більший корозійний вплив на аркуші РП. Після занурення в ацетон протягом короткого часу аркуш ПП може стати липким і м'яким на поверхні, а механічні властивості значно зменшаться. Це пояснюється тим, що кетонові розчинники можуть краще розчиняти аморфну частину молекулярного ланцюга ПП та знищити його молекулярну структуру.
Ароматичні вуглеводневі розчинники кидають виклик корозійній стійкості про листів ПП
Ароматичні вуглеводневі розчинники, такі як бензол та толуол, є дуже корозійними до аркушів ПП. Ароматичні молекули вуглеводнів мають велику кон'юговану систему та високу полярність, яка може сильно взаємодіяти з молекулярними ланцюгами РП і швидко розчиняти аркуші ПП. Після замочування в бензолі протягом декількох годин, аркуші ПП значно розчиняться і втрачають первісну форму та механічні властивості. Отже, у сценаріях застосування, що включають ароматичні вуглеводневі розчинники, повинні бути ретельно підібрані листи ПП або повинні вживати ефективні захисні заходи.
Які фактори суттєво впливають на хімічну резистентність до корозій аркушів ПП?
Структурні фактори самих аркушів ПП
- Вплив молекулярної ваги та розподілу на резистентність до корозії
Молекулярна маса та розподіл ПП мають важливий вплив на його хімічну резистентність до корозії. Взагалі кажучи, аркуші ПП з більшою молекулярною масою мають кращу хімічну резистентність до корозії. Це пояснюється тим, що молекулярні ланцюги високої молекулярної маси ПП довші, міжмолекулярні сили сильніші, і хімічним середовищам важче проникнути в молекулярні ланцюги для пошкодження. У той же час, більш вузький розподіл молекулярної ваги також допомагає поліпшити резистентність до корозії аркушів ПП, оскільки Матеріали РП з рівномірним розподілом молекулярної ваги мають більш послідовні структури та властивості та можуть краще протистояти ерозії хімічних середовищ. Наприклад, у тому ж хімічному середовищі, швидкість втрат маси та деградація продуктивності аркушів РП з більшою молекулярною масою та вузьким розподілом зазвичай менші, ніж у листів з нижчою молекулярною масою та ширшим розподілом.
- Зв'язок між кристалічністю та хімічною корозійною стійкістю
Кристалічність ПП також є ключовим фактором, що впливає на його хімічну резистентність до корозії. Листи PP з високою кристалічністю мають кращу хімічну корозійну стійкість. У кристалічній області молекулярні ланцюги РП розташовані щільно і впорядковано, і хімічним середовищам важко проникнути і дифузувати, тим самим відіграючи певну бар'єрну роль. Молекулярні ланцюги в аморфній області вільно розташовані, а хімічні середовища можуть легко входити та знищити структуру молекулярної ланцюга. Тому поліпшення кристалічності листів РП може ефективно підвищити їх хімічну корозійну стійкість. Наприклад, контролюючи умови обробки, такі як швидкість охолодження, коефіцієнт розтягування тощо, кристалічність аркушів РП може бути покращена, тим самим покращуючи їх стабільність у хімічних середовищах.
Хімічні середні характерні фактори
- Вплив концентрації хімічної середовища на корозію листа РП
Концентрація хімічних середовищ є важливим фактором, що впливає на швидкість корозії аркушів ПП. Взагалі, чим більша концентрація хімічних середовищ, тим сильніший вплив корозій на аркуші РП. Хімічні середовища з високою концентрацією містять більш корозійні частинки, які можуть реагувати з молекулярними ланцюгами РП або швидше проникати у внутрішню частину листа. Наприклад, у розведеному розчині сірчаної кислоти, у міру збільшення концентрації сірчаної кислоти швидкість корозії ПП поступово прискориться, і швидкість втрат маси також збільшиться відповідно.
- Вплив змін температури в хімічних середовищах на резистентність до корозії
Температура суттєво впливає на хімічну корозійну стійкість аркушів РП. Підвищена температура прискорює швидкість дифузії та швидкість хімічної реакції хімічних середовищ, тим самим посилюючи ефект корозії на аркуші РП. З одного боку, висока температура посилить рух молекулярних ланцюгів ПП, послабить міжмолекулярні сили та полегшить хімічні середовища проникнення у внутрішню частину аркуша; З іншого боку, висока температура також сприятиме хімічній реакції між хімічною середовищем та молекулярним ланцюгом ПП, внаслідок чого аркуш швидше кородував. Наприклад, у розчині гідроксиду натрію, у міру підвищення температури швидкість набряку та швидкість зниження механічної властивості на аркуші РП будуть значно прискорені.
- Кореляція між значенням рН хімічної середовища та стійкістю до корозії аркуша ПП
Значення рН хімічного середовища тісно пов'язане з резистентністю до корозії аркуша ПП. У кислому середовищі концентрація іонів водню висока, що може реагувати з певними функціональними групами в молекулярному ланцюзі РП, що спричиняє розрив молекулярного ланцюга; У лужних середовищах наявність іонів гідроксиду може викликати реакцію гідролізу молекулярного ланцюга РП. Взагалі кажучи, аркуші ПП мають найкращу резистентність до корозій у нейтральних середовищах та поганої резистентності до корозії у сильній кислотній або сильній лужній середовищі. Наприклад, коли значення pH відхиляється від нейтрального діапазону, швидкість корозії аркуша ПП у відповідному середовищі значно збільшиться.
Умови навколишнього середовища
- Вплив стресового стану (наприклад, розтягування, стиснення тощо) на хімічну резистентність до корозій
Коли аркуші ПП піддаються стресу, їх хімічна резистентність до корозії зміниться. Напруга на розтяг орієнтувє молекулярні ланцюги РП, збільшить відстань між молекулярними ланцюгами і полегшить хімічні середовища проникнення в аркуш, тим самим прискорюючи процес корозії. Наприклад, при напрузі на розрив, швидкість корозії аркушів РП у хімічних середовищах буде швидшою, ніж у станах без стресу. Хоча напруження стиснення зменшить відстань між молекулярними ланцюгами, це може спричинити мікрокраки на аркуші, які також стануть каналами для хімічних середовищ проникнення, знижуючи резистентність до корозії аркуша.
- Вплив факторів навколишнього середовища, таких як світло та кисень, на стабільність аркушів РП у хімічних середовищах
Фактори навколишнього середовища, такі як світло та кисень, впливатимуть на стабільність аркушів РП у хімічних середовищах. Ультрафіолетові промені у світлі можуть викликати реакції фотоокислення молекулярних ланцюгів РП та виробляти вільні радикали, що додатково реагуватиме з киснем, що призводить до поломки та деградації молекулярного ланцюга. У присутності хімічних середовищ реакції фотоокислення прискориться, тим самим знижуючи хімічну резистентність до корозій аркушів ПП. Наприклад, аркуші ПП, які тривалий час піддаються сонячному світлу на відкритому повітрі, будуть швидше роз’їхати в хімічних середовищах, ніж аркуші, що зберігаються в приміщенні. Кисень також безпосередньо братиме участь у реакції окислення молекулярних ланцюгів РП, прискорюючи старіння та корозію аркушів.
Як поліпшити хімічну корозійну стійкість PP за допомогою технології модифікації
- Змішування модифікації
Принципи та приклади змішування з іншими корозійними полімерами
Модифікація змішування полягає в змішуванні ПП з іншими полімерами стійких до корозії для поліпшення хімічної резистентності до корозій аркушів ПП. Принцип полягає в тому, щоб використовувати додаткові властивості різних полімерів для створення суміші мають переваги кожного компонента. Наприклад, ПП поєднується з політетрафторетиленом (PTFE). PTFE має чудову хімічну корозійну стійкість і може блокувати ерозію хімічних середовищ до ПП. Під час процесу змішування, коригуючи співвідношення PP та PTFE та технологію обробки, можна отримати змішаний лист PP\/PTFE зі значно покращеною хімічною корозійною стійкістю. Цей змішаний лист демонструє кращу стабільність у суворих хімічних умовах, таких як сильні кислоти та сильні луги.
- Вплив коефіцієнта змішування на поліпшення хімічної резистентності до корозійних листів ПП
Коефіцієнт змішування має важливий вплив на поліпшення хімічної резистентності до корозій аркушів ПП. Взагалі, коли частка корозійних полімерів у суміші збільшується, хімічна корозійна стійкість листів ПП поступово покращиться. Однак, коли частка стійкого до корозії полімеру занадто висока, продуктивність обробки та механічні властивості суміші можуть зменшуватися. Тому необхідно знайти відповідний коефіцієнт змішування для досягнення найкращого балансу хімічної резистентності до корозії, продуктивності обробки та механічних властивостей. Наприклад, у системі суміші фториду PP\/полівінілідену (PVDF), коли масова частка PVDF становить 20%-30%, хімічна корозійна стійкість аркуша РП значно покращується, при цьому все ще зберігає хороші характеристики обробки та механічні властивості.
Модифікація наповнення
- Посилений ефект додавання неорганічних наповнювачів (таких як скловолокна, карбонат кальцію тощо) на резистентність до корозії
Модифікація наповнення полягає в тому, щоб додати неорганічні наповнювачі до ПП для поліпшення його хімічної резистентності до корозії. Скло -волокна має характеристики високої міцності та високого модуля. Після додавання до ПП він може підвищити механічні властивості листа РП та певною мірою покращити його хімічну корозійну стійкість. Скляне волокно утворює скелетну структуру в матриці ПП, що перешкоджає проникненню та дифузії хімічних середовищ. Неорганічні наповнювачі, такі як карбонат кальцію, можуть заповнити прогалини між молекулярними ланцюгами РП, зменшити контактну область між хімічними середовищами та молекулярними ланцюгами РР і, таким чином, покращити резистентність до корозій аркуша. Наприклад, після додавання до 30% скляного волокна до РР час корозійної резистентності до розчину сірчаної кислоти в розчині сірчаної кислоти був значно продовжений, а механічні властивості також були значно покращені.
- Вплив різних типів наповнювачів та розмірів частинок на хімічну корозійну стійкість ПП
Неорганічні наповнювачі різних типів та розмірів частинок мають різний вплив на хімічну резистентність до корозії аркуша ПП. Взагалі кажучи, чим вище активність наповнювача, тим сильніше міжфазне з'єднання з матрицею РП і тим кращий вплив на підвищення хімічної резистентності до корозії. Наприклад, скловолокна, оброблене на поверхні, має більш міцне міжфазне з'єднання з матрицею ПП, що може більш ефективно запобігти проникненню хімічних середовищ. Розмір частинок наповнювача також вплине на його ефект модифікації. Менший розмір частинок наповнювача може збільшити площу контакту між наповнювачем та матрицею ПП та покращити міжфазний зв’язок, але занадто малий розмір частинок може спричинити агломерацію наповнювача та впливати на ефект модифікації. Більший розмір частинок наповнювача може утворювати дефекти в матриці PP і знижувати стійкість до корозії аркуша. Тому необхідно вибрати відповідний тип наповнювача та розмір частинок для досягнення найкращого ефекту модифікації.
Модифікація прищеплення
- Механізм поліпшення резистентності до корозії аркушів РП шляхом вибору прищеплених мономерів та реакцій прищеплення
Модифікація прищеплення полягає у поліпшенні хімічної корозійної стійкості листів ПП шляхом прищеплення специфічних мономерів на молекулярному ланцюзі РП. Вибір трансплантатних мономерів має вирішальне значення. Загально використовуються прищеплені мономери включають малеїнове ангідрид (МАГ), акрилову кислоту (АА) тощо. Ці мономери мають полярні функціональні групи. Після прищеплення на молекулярний ланцюг ПП вони можуть змінити поверхневі властивості молекулярного ланцюга ПП та покращити його сумісність з хімічними середовищами. У той же час вони також можуть сформувати захисну плівку для блокування ерозії хімічних середовищ. Наприклад, після того, як малеїновий ангідрид прищеплюється на молекулярний ланцюг ПП, корозійна стійкість прищепленого листа РП у кислих середовищах значно покращується. Це томуІони водню на молекулярному ланцюзі РП.
- Вплив швидкості прищеплення на хімічну корозійну стійкість PP листів
Швидкість прищеплення відноситься до відсотка маси мономеру, прищепленого на молекулярний ланцюг ПП до маси ПП. Швидкість прищеплення суттєво впливає на хімічну резистентність до корозій аркушів ПП. Взагалі кажучи, у міру збільшення швидкості прищеплення хімічна корозійна стійкість листів ПП поступово покращиться. Це пояснюється тим, що збільшення швидкості прищеплення означає, що кількість полярних функціональних груп, прищеплених на молекулярному ланцюзі РП, збільшується, а утворена захисна плівка щільніша, що може ефективніше блокувати проникнення хімічних середовищ. Однак, коли швидкість прищеплення занадто висока, це може спричинити значну зміну структури молекулярного ланцюга ПП, що впливає на його механічні властивості та властивості обробки. Тому необхідно контролювати відповідну швидкість прищеплення для досягнення найкращого балансу між хімічною корозійною стійкістю та механічними властивостями.
Модифікація поверхні
- Застосування технології поверхневого покриття для вдосконалення хімічної резистентності до корозійних листів PP
Технологія поверхневого покриття полягає в застосуванні шару хімічного корозійного покриття на поверхні аркушів РП для поліпшення його хімічної корозійної стійкості. Загально використовувані покриття матеріалів включають епоксидну смолу, поліуретан тощо. Ці покриття матеріалів мають хорошу хімічну резистентність до корозії та адгезію, і можуть ефективно блокувати контакт між хімічними середовищами та аркушами ПП. Наприклад, після того, як шар епоксидного смоляного покриття наноситься на поверхню аркуша РП, час корозійної стійкості аркуша в хімічних середовищах, таких як сильні кислоти та сильні луги, значно розширюється. Технологія поверхневого покриття також може вибирати покриття матеріалів з різними властивостями відповідно до різних вимог до застосування для задоволення різних вимог до хімічної корозійної стійкості.
- Вплив методів модифікації поверхні, таких як обробка плазми на корозійну стійкість PP листів
Обробка плазми - це новий метод модифікації поверхні, який покращує його хімічну резистентність до корозії, вводячи полярні групи на поверхню аркушів ПП або змінюючи морфологію поверхні. Обробка плазми може активувати поверхню аркушів РП та збільшувати її поверхневу енергію, тим самим покращуючи адгезію між покриттям та листом ПП. У той же час, обробка плазми також може утворювати щільний оксидний шар на поверхні аркушів ПП, який може блокувати проникнення хімічних середовищ. Наприклад, корозійна стійкість листів ПП, оброблених плазмою в органічних розчинниках, значно покращилася, а кут контакту між його поверхневими та органічними розчинниками збільшився, що свідчить про те, що його поверхнева гідрофобність підвищилася, зменшуючи адсорбцію та проникнення органічних розчинників.
Як науково оцінити хімічну корозійну стійкість PP
Метод лабораторних випробувань
- Тест на занурення: умови тестування, встановлення циклу та судження про результати
Тест на занурення - це загально використовуваний метод для оцінки хімічної корозійної стійкості аркушів ПП. Умови випробування включають тип, концентрацію, температуру тощо хімічного середовища, який слід вибрати відповідно до фактичного сценарію застосування. Цикл занурення, як правило, визначається відповідно до корозійності хімічного середовища та фактичних вимог до застосування, як правило, від кількох днів до кількох місяців. Під час процесу занурення необхідно регулярно спостерігати за змінами зовнішнього вигляду аркуша ПП, таких як колір, блиск, морфологія поверхні тощо, і вимірювати його швидкість маси, швидкість зміни розмірів та інші показники. Результат в основному визначається тим, чи перевищує рівень масової втрати аркуша ПП вказаний стандарт, чи очевидно пошкодження появи та чи механічні властивості зменшуються до того моменту, коли вони не можуть відповідати вимогам використання. Наприклад, якщо швидкість втрати маси аркуша ПП в межах заданого циклу занурення становить менше 5%, а зовнішній вигляд та механічні властивості залишаються в основному незмінними, можна вважати, що його хімічна резистентність до корозії є хорошою.
Принципи та застосування електрохімічних методів випробувань (таких як криві поляризації, електрохімічна імпедансна спектроскопія тощо)
Електрохімічні методи випробувань можуть оцінити хімічну резистентність до корозійних листів з мікроскопічної точки зору. Тест кривої поляризації аналізує корозійну поведінку аркушів РП шляхом вимірювання взаємозв'язку між електродним потенціалом та щільністю струму аркушів РП у хімічних середовищах. Потенціал самокорозійного та самокорозійного струму аркушів ПП можна визначити за допомогою поляризаційних кривих. Чим вище потенціал самокорозії і чим менша щільність струму самокорозійної, тим кращою хімічною корозійною стійкістю PP листів. Електрохімічний тест на імпеданс -спектроскопію полягає в аналізі електрохімічних властивостей електрода -інтерфейсу шляхом вимірювання імпедансу змінного струму в хімічних середовищах. Електрохімічна імпедансна спектроскопія може надати інформацію про опір та ємність поверхневої плівки аркушів РП, тим самим оцінюючи її резистентність до корозії. Наприклад, за допомогою електрохімічного аналізу імпедансної спектроскопії можна виявити, що стійкість поверхневої плівки модифікованого листа РП збільшується, що вказує на підвищення його хімічної корозійної резистентності.
- Оцінка змін у тестах механічних властивостей (таких як міцність на розрив, подовження при розриві тощо) до та після корозії
Тестування механічних властивостей є одним з важливих засобів для оцінки хімічної корозійної стійкості до ПП. До і після занурення в хімічні середовища аркуші РП були випробувані на механічні властивості, такі як міцність на розрив та подовження при перерві. Порівнюючи зміни в механічних властивостях до та після корозії, ступінь пошкодження аркуша РП хімічним середовищем може бути інтуїтивно зрозумілий. Якщо міцність на розрив і подовження при розриві аркуша РП після незначного зменшення корозії, це означає, що його хімічна резистентність до корозії хороша. Наприклад, після занурення в розчин сірчаної кислоти протягом 30 днів, якщо міцність на розрив аркуша ПП не зменшується більш ніж на 10%, можна вважати, що його стійкість до корозії сірчаної кислоти хороша.
Практична оцінка моделювання застосування
- Модельована конструкція промислового середовища та оцінка резистентності до корозійного листа PP
Модельована конструкція промислового середовища - це ефективний метод оцінки хімічної резистентності до корозійних листів ПП у практичних застосуванні. Відповідно до фактичного сценарію застосування аркуша ПП, побудовано відповідне імітоване промислове середовище, включаючи встановлення таких параметрів, як тип, концентрація, температура та витрата хімічного середовища. Лист PP розміщується в імітованому промисловому середовищі для довгострокового тесту на експлуатацію, а його зовнішній вигляд та зміни продуктивності перевіряються регулярно. Завдяки модельованій оцінці промислового середовища хімічна корозійна стійкість до ПП в умовах фактичного використання може бути більш точно зрозуміла, що забезпечує основу для вибору продукту та застосування. Наприклад, у кисло-засміченому середовищі модельованого хімічного виробничого семінару оцінюється корозійна стійкість аркуша ПП, щоб визначити, чи підходить він для обкладинки обладнання або трубопроводу семінару.
- Довгострокове відстеження та моніторинг змін резистентності до корозій
Тривале відстеження та моніторинг-це безперервний моніторинг хімічної корозійної стійкості аркуша ПП під час його фактичного застосування. Встановіть обладнання для моніторингу у фактичних сценаріях застосування, регулярно збирайте дані, такі як зовнішній вигляд, розмір та механічні властивості аркушів PP, та записуйте використання хімічних середовищ. За допомогою тривалого відстеження та моніторингу проблема зниження хімічної корозійної стійкості листів ПП під час тривалого використання може бути виявлена вчасно, і для їх відновлення можна вжити відповідних заходів. Наприклад, у системі трубопроводу ПП очисної споруди може бути проведено тривале відстеження та моніторинг, щоб зрозуміти зміни резистентності до корозії трубопроводу під різною якістю стічних вод та використання часу та забезпечити посилання на обслуговування та управління трубопроводом.
Стандарти та технічні характеристики оцінки
- Вимоги до оцінки хімічної корозійної стійкості PP у відповідних вітчизняних та іноземних стандартах
Серія відповідних стандартів була сформульована вдома та за кордоном, що висуває конкретні вимоги до оцінки хімічної корозійної стійкості листів ПП. Наприклад, відповідні стандарти, сформульовані Міжнародною організацією для стандартизації (ISO), передбачають методи випробування на занурення, умови тестування та результати критеріїв судження для аркушів ПП у різних хімічних середовищах. Моя країна також сформулювала відповідні національні стандарти та галузеві стандарти, такі як GB\/T та інші серії стандартів, які мають детальні специфікації для оцінки хімічної корозійної стійкості PP. Ці стандарти охоплюють методи випробувань, випробувальне обладнання, обробку даних тощо, а також забезпечують наукову та єдину основу для оцінки хімічної резистентності до корозійних листів PP.
- Як провести наукову та точну оцінку відповідно до стандарту
Наукова та точна оцінка відповідно до стандарту вимагає суворої роботи відповідно до методів випробувань та процедур, визначених у стандарті. Перед тестуванням необхідно забезпечити, щоб випробувальне обладнання та хімічні носії відповідали вимогам стандарту та попередньо обробити аркуш РП, щоб його стан відповідав умовам тестування. Під час тесту необхідно точно записати дані тесту та виконувати обробку та аналіз даних відповідно до формул та методів, визначених у стандарті. Нарешті, згідно з результатом критеріїв судження, визначених у стандарті, хімічна корозійна стійкість аркуша РП науково оцінюється. Наприклад, під час проведення тесту на занурення необхідно суворо дотримуватися часу занурення, температури та інших умов, визначених у стандарті, щоб забезпечити точність та надійність результатів випробувань.
В яких промислові сценарії повинні зосереджуватись на хімічній резистентності до корозії
Хімічна промисловість
- Вимоги до хімічної корозійної стійкості до ПП в сценаріях застосування, таких як підкладки хімічного обладнання та трубопроводи
У хімічній промисловості сценарії застосування, такі як підкладки хімічного обладнання та трубопроводи, мають високі вимоги до хімічної резистентності до аркушів ПП. У процесі хімічного виробництва піддаються різні хімічні середовища, такі як сильні кислоти, сильні луги та органічні розчинники. Ці засоби масової інформації є дуже корозійними і можуть завдати серйозної пошкодження накладки обладнання та трубопроводів. Тому аркуші ПП, що використовуються в цих сценаріях, повинні мати хорошу хімічну резистентність до корозії та мати можливість стабільно працювати в суворих хімічних умовах. Наприклад, в хімічному обладнанні, яке виробляє сильні кислоти, такі як сірчана кислота та соляна кислота, аркуша ПП повинна бути в змозі протистояти ерозії сильних кислот для забезпечення безпеки та обслуговування обладнання.
- Виклики корозії, з якими стикаються аркуші ПП у процесі виробництва різних хімічних продуктів
Процес виробництва різних хімічних продуктів створює різні проблеми для хімічної резистентності до корозій аркушів ПП. Під час реакції окислення можуть бути вироблені хімічні речовини з сильними окислювальними властивостями, що прискорить окислювальну деградацію листів РП. Під час реакції полімеризації каталізатори та розчинники можуть мати корозійний вплив на аркуші РП. У тонкому хімічному виробництві задіяні різноманітні складні хімічні речовини, а хімічна корозійна стійкість аркушів РП є більш вимогливою. Тому при виборі аркушів ПП необхідно вибрати аркуші РП з відповідною хімічною корозійною стійкістю відповідно до специфічного процесу виробництва хімічних продуктів та характеристик хімічного середовища.
Електронна та електрична промисловість
Вимоги до стійкості до корозійних аркушів PP в таких сценаріях, як електронна компонентна упаковка та захист плати ланцюга
В електронній та електричній промисловості сценарії, такі як електронна компонентна упаковка та захист плати кола, мають певні вимоги до хімічної резистентності до корозійних аркушів PP. Електронні компоненти можуть впливати на вологу, хімічні гази тощо в навколишньому середовищі під час роботи, що призводить до погіршення продуктивності або навіть пошкодження. Листів ПП можуть використовуватися як пакувальні матеріали для електронних компонентів або захисних покриттів для контурних плат для ізоляції хімічних середовищ та захисту електронних компонентів. Тому аркуші ПП у цих сценаріях застосування повинні мати певну хімічну стійкість до корозії, щоб забезпечити надійність та стабільність електронних та електричних продуктів. Наприклад, у деяких зовнішніх електронних обладнаннях аркуші ПП повинні мати можливість протистояти ерозії хімічних середовищ, таких як дощ та кислотний туман.
Вплив спеціального електронного хімічного середовища на хімічну корозійну стійкість PP
Спеціальне електронне хімічне середовище, таке як очищення рідини та травлення рідини в процесі виробництва напівпровідників, висуває більш високі вимоги щодо хімічної корозійної стійкості до ПП. Ці хімічні середовища є дуже корозійними та окислюючими, і можуть швидко знищити структуру молекулярного ланцюга ПП. Тому аркуші ПП, що використовуються в спеціальних електронних хімічних середовищах, таких як напівпровідникове виробництво, необхідно проходити спеціальну модифікацію для поліпшення їх хімічної корозійної стійкості. Наприклад, прийнята змішування модифікації або технології модифікації поверхні, щоб дати можливість ПП залишатися стабільними в цих сильно корозійних хімічних середовищах.
- Харчова та фармацевтична промисловість
Правила щодо хімічної корозійної стійкості листів ПП в обладнанні харчової обробки, фармацевтичної упаковки та інших галузей
У харчовій та фармацевтичній промисловості обладнання для переробки харчових продуктів та фармацевтична упаковка та інші галузі мають суворі норми щодо хімічної корозійної стійкості листів ПП. У процесі переробки харчових продуктів можуть використовуватися різні харчові добавки, миючі засоби та інші хімічні речовини. Якщо ці речовини контактують з їжею, вони можуть вплинути на якість та безпеку їжі. Фармацевтична упаковка повинна забезпечити, щоб на препаратах не впливали зовнішні хімічні середовища під час зберігання та транспортування, а також підтримувати стабільність та ефективність препаратів. Тому аркуші ПП, що використовуються в цих полях, повинні відповідати відповідній безпеці харчових продуктів та фармацевтичній упаковці, мати хорошу хімічну резистентність до корозії та не реагуватимуть хімічно з їжею та ліками. Наприклад, у виробничому обладнанні напоїв аркуші ПП повинні мати можливість протистояти корозії з кислоти, лугу та інших компонентів у напоях, щоб забезпечити якість та безпеку напоїв.
- Потенційні корозійні ефекти хімічних компонентів в їжу та медицині на аркушах ПП
Їжа та медицина містять різноманітні хімічні компоненти, такі як органічні кислоти, спирти, ефіри тощо, які можуть мати потенційний корозійний вплив на аркуші ПП. Деякі харчові добавки можуть бути кислими або лужними, а тривалий контакт призведе до корозії з аркушами ПП. Активні інгредієнти в препаратах можуть мати спеціальні хімічні властивості та взаємодіяти з аркушами РП. Тому при виборі аркушів ПП для харчової та фармацевтичної промисловості необхідно повністю розглянути хімічні компоненти в їжі та медицині та вибрати аркуші ПП з хорошою корозійною стійкістю до відповідних хімічних компонентів.
Індустрія очищення стічних вод
Корозійні стійкі до застосування вимоги до аркушів ПП у фондах очищення стічних вод, трубопроводів та інших об'єктів
У промисловості очищення стічних вод, пулів для очищення стічних вод, трубопроводи та інші споруди мають великий попит на хімічну резистентність до корозійних листів PP. Каналізація містить велику кількість органічних речовин, неорганічних речовин, мікроорганізмів та різних хімічних засобів, що може спричинити корозію до очисних споруд. Листів ПП мають переваги легкої ваги, хорошої стійкості до корозії та легкої установки, і їх можна використовувати для підкладки та виготовлення труб пулів очищення стічних вод. Тому аркуші ПП, що використовуються в галузі очищення стічних вод, повинні мати можливість протистояти ерозії різних хімічних речовин у каналізації, щоб забезпечити нормальну експлуатацію очисних споруд. Наприклад, у очисних спорудах, які обробляють промислові стічні води, аркуші ПП повинні мати можливість протистояти корозії іонів важких металів, кислотних та лужних речовин у стічних водах.
Корозійний механізм та захисні заходи різних хімічних речовин у стічних водах на аркушах ПП
Каналізація містить різноманітні хімічні речовини, такі як сульфіди, хлориди, іони важких металів тощо, а їх корозійні механізми на листах ПП різні. Сульфіди можуть хімічно реагувати на поверхню аркушів ПП для отримання продуктів корозії, що призводить до зниження продуктивності листа. Хлориди можуть спричинити розтріскування стресу розтріскування аркушів РП. Іони важких металів можуть прискорити окислювальну деградацію аркушів ПП. Для того, щоб запобігти цими хімічними речовинами, колодними аркушами РП можна вжити наступних захисних заходів: Виберіть модифіковані аркуші РП з кращою хімічною корозійною стійкістю; Застосовуйте корозійні покриття на поверхні аркушів ПП; Регулярно підтримувати та оглядати очисні споруди для негайного виявлення та вирішення проблем з корозією.
Висновок
Хімічну корозійну стійкість листів ПП впливають на багато факторів, включаючи тип хімічного середовища, власну структуру, умови навколишнього середовища тощо. Хімічна корозійна стійкість листів РП може бути ефективно вдосконалена за допомогою модифікації змішування, модифікації заповнення, модифікації прищеплення та модифікації поверхні. Наукова оцінка хімічної корозійної стійкості листів ПП вимагає комплексного використання методів лабораторних випробувань, практичної оцінки моделювання застосування та дотримання відповідних стандартів оцінювання та технічних характеристик. У промислових сценаріях, таких як хімічна, електрична та електронна, харчова та медицина та очищення стічних вод, завдяки контакту з різними хімічними середовищами необхідно враховувати хімічну корозійну стійкість до ПП. Надалі, з постійним розвитком промислових технологій, вимоги до хімічної резистентності до корозійних аркушів ставатимуть вищими та вищими, і необхідні подальші дослідження для розробки продуктів PP з кращою продуктивністю для задоволення потреб різних промислових полів.
